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剪毛机改造解析
6/1/2016 4:21:28 PM
梳毛机是羊毛梳理过程中重要机型，有着精梳毛机和粗梳毛机之分，对纤维能起到开松、梳理等作用，直接的影响毛纱条干质量。针对梳毛机主机传动、喂入部分等的改造进行介绍。 方法一：改造主机传动，降低了故障率。针对于国产BC272H、意大利的RAMELLA BIELLA梳毛机的主机传动存在的缺点，我们先后对其进行改造。通过近两年多使用显示，改造效果明显，大大提高了经济效益。在此基础上，若再用变频器的多电机统一控制方式加以改进，可实现整机同步运行，提高产量和质量，增加效益。针对这一情况，我们选用YCT系列电磁调速电动机对其进行改造。这种电机适用于恒转矩负载，在规定范围内能均匀、连续地平滑调速，调速范围广。可实现速度负反馈控制，自动调节离合器激磁电流，速度变化率小，无失控区。方法二：更换梳毛同步器，实现无级变速。梳毛机原机所有传动动力来源于一台50赫兹电动机，由一根地轴传动。虽然解决了同步问题，但仍有许多不足，如梳毛机启动时电流大，机件磨损严重，生产工艺调整繁琐不方便等。同时还配有梳毛机粗纱出条速度和定长智能计数器，使梳毛机粗纱定长、出条速度实现数字化和智能化。通过合理的电路设计，梳毛同步器、电子毛斗、智能计数器组成有机整体，使梳毛机操作简单化，纺纱工艺直观化、数字化，设备操作调整维修极为方便。该同步器电路设计简单，故障率低，配件为常用电器配件，启动、停车平稳，克服了原梳毛机的缺陷，为纺纱提供了可靠的设备基础，同时延长了梳毛机的使用寿命。 方法三：开发三罗拉剥取装置，毛网均匀平整。梳毛机喂入部分的末道出网由于采用机械式斩刀剥取，使毛网在微观上形成波浪式弯曲，并最终导致纱线、毛条出现粗细节，条干不均匀等问题，在纺制高支纱时非常困难；而且机械式斩刀容易损坏，使用成本高。该三罗拉剥取装置主要采用齿轮传动，其剥取装置动力来源于道夫，并利用道夫齿轮带动，充分保证了传动比的稳定性。而三罗拉彼此之间的传动采用小模数的齿轮，并且更换方便，变换范围广，利于适应不同原料、不同环境下的下机毛网，达到最佳的效果。使用三罗拉剥取出来的毛网均匀、连续、平整，彻底解决了毛纱出现竹节的现象。更为可喜的是，在纺制高支纱时，更是体现了其取代斩刀剥取的优越性。